雙免即免燒免蒸壓，采用自然養護。由于礦渣活性高，膠凝性強，實現雙免是完全可行的。雙免有利于降低成本、簡化工藝、易于實施。
(1)原材料高爐渣免燒免蒸磚的原料有:高爐礦渣、水泥、工業石灰和外加劑。高爐渣選用鋼鐵廠排出的煉鐵高爐礦渣，其礦渣具有潛在活性，結構穩定性良好。其化學成分見表8-1o 高爐礦渣自身水化膠凝能力很弱，也較緩慢。它在磚中主要起骨料作用。通過篩選將顆粒粒徑控制在3mm以下。實踐證明，高爐礦渣級配中1 ^-3mm部分占30%，有利于提高抗壓強度。
水泥選用32.5級礦渣水泥，主要起初始膠凝作用。石灰可任選工業石灰，其有效CaO含量大于50%，使用時需研磨成粉后摻人。石灰起后期強凝作用，一般摻量控制在8%以下。由于石灰的耐水性較差，強度不如水泥，在配合比中可適當增加水泥的摻配量取代部分石灰。若單用水泥不用石灰，水泥用量應在7%以上。
外加劑主要是早強劑。根據不同季節和氣溫改變早強劑的品種和數量，促進CaO與」A1203 , SiO:之間的水化反應，提高早期強度。低溫季節利用負溫早強劑以降低物料中水的冰點，有利于負溫下的養護。復合外加劑總摻量占水泥質量的0.5%以內。
(2)生產工藝生產過程大致經過原料處理、攪拌及輪碾、壓制成型、自然養護這四個階段，各階段工藝要求如下。
①原料處理。將高爐礦渣經額式破碎機粗碎后再經磁選機選出鐵礦物質，反復細碎，篩除粒徑3mm以上顆粒后送進配合比料倉。石灰經粉磨后與水泥一起按配合比摻人。
配料方案應根據試驗數據確定。高爐礦渣骨料、水泥、石灰及外加劑的配比應有一個較佳的選擇。經測試，磚的抗壓強度、抗折強度符合國家標準的配合比數據見表8-2。
②攪拌及輪碾。將按比例配置的混合料干攪拌I- 2min，然后經皮帶輸送機送人輪碾機進行濕碾。濕碾的加水量占混合料質量的8%-11%(外加質量)。加水的多少要兼顧原料的含水率和季節、氣溫等因素。輪碾時間適當加長有利于提高磚的強度。考慮機損和電耗因素，輪碾時間一般控制在5^-8min。
③壓制成型。采用MZ160型摩擦壓力機半干法壓制成型，成型壓力6X105 N。
④自然養護。按當時當地的濕度、溫度的具體情況選擇養護時間。在熱干氣溫中可進人坯架棚進行自然養護，適當淋水養護一周，以保證水泥水化，然后可在大氣中干燥，28天可砌墻。冬季可進人養護窯蒸氣養護，并適當縮短養護時間。(免燒磚機)
