(1)原材料
①自燃煤殲石與粉煤灰均屬火山灰質材料(一般Si02 +A12 03的百分含量均大于70%)，具有潛在的水硬性。生產所用自燃煤殲石需破碎、篩分，選用粒徑小于5mm的細集料，它的制品中起著骨料與膠結料的雙重作用。粉煤灰細度(0. 08mm方孔篩篩余)不大于15%，含碳量小于10寫的要求。本方法所用自燃煤殲石細集料與粉煤灰的化學成分見表7-4。
②生石灰粉既是自燃煤殲石細集料與粉煤灰的活性激發劑，同時又是水化凝膠產物的主要成分，技術指標應不低于JC 480中鈣質石灰一等品的要求。
③生石膏粉是早強固化劑，其技術指標應不低于GB/T 5483中一級的要求，且細度((0. 080mm方孔篩篩余)不大于15%。
④外加劑具有早強、減水及防凍等功效。
(2)激發固化機理
自燃煤殲石細集料與粉煤灰只是具有潛在水硬性的火山灰質材料，本身并不具有水硬性(或者說水硬性十分微弱)。這是因為它們的礦物組成中都含有70%以上的硅、鋁類物質，其主要成分為SiO:和A12O3。它們呈無序的硅氧四面體或鋁氧四面體網架結構排列，處于相對穩定狀態、若要改變自燃煤研石細集料與粉煤灰的這種穩定狀態，使其中的SIO:和A12O3充分獲得活性，就必須用強堿Ca(OH)2(生石灰的水化反應產物)進行激發，SiO:和A1203將與Ca(OH):反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣凝膠產物。該水化產物初期具有一定強度，后期強度發展也不錯，但存在早期強度低的缺點，因而制約著制品的工業化生產。為了克服這一缺陷，往往在活性激發的過程中添加生石膏粉(CaSO4·2H20)和復合外加劑，它能與水化鋁酸鈣迅速反應生成水化硫鋁酸鈣。該水化產物具有速凝特點，對制品起到了早強固化的作用，它是制品早期強度的主要貢獻者。自燃煤殲石細集料與粉煤灰活性激發與水化反應式如下:
(3)試驗采用水灰比12駁-16%，成型壓力30~ 40MPa,可獲得理想的抗壓強度。因此汾選擇水灰比為15%，成型壓力為30Ma，采用配方1、配方8進行產品的工業性試驗，產品的尺寸規格為240mmX ll5mmX 53mm，常溫澆水養護28天，參照標準JC 239《粉煤灰磚》進行各項性能測試，該產品符合一等品與優質品的標準要求，其測試結果見表7-50。
(4)生產工藝及工藝參數
①生產工藝流程如圖7-7所示。
②工藝參數。
a.雙免磚中自燃煤殲石與粉煤灰占有率大于80%，配方1為90%，配方8為82%。
b.水灰比控制在14%左右。
c.強制攪拌，輪碾攪拌時間均為2min，攪拌后的料需陳化2h，并經二次輪碾攪拌后方可進行振壓成型。
d.振壓成型時間為20s。
e.成型壓力宜取30MPa。
f.成型的雙免磚需用塑料薄膜覆蓋12h，澆水養護15天，養護溫度宜為15-400C，相對濕度大于60%。
g.磚的出廠日期不得早于28天。(http://m.afcrockradio.com)
