(1)用于生產免燒磚的煤殲石的外觀特點
煤殲石是成煤不充分、含碳量較低的巖石，是煤中的廢棄物。采煤和選煤過程中所排放的煤殲石是黑色，稱黑殲石，是原生態的煤殲石，由于含碳量很高，活性低，是不能用于生產免燒磚的。
生產免燒磚所用的煤殲石是紅殲石。這種研石經過燃燒，其中大部分碳被燒掉，而貓土類雜質被燒成活性無定形非晶體，因而具有活性，可用于制磚。這種殲石因其a土雜質在高溫下被燒成紅色，俗稱紅殲石。這是它區別于黑殲石的主要外觀技術特點。
因此，不經過高溫(700℃以上)燃燒的煤研石就不是免燒磚的原料。知道這一區別，才能避免把所有煤殲石都誤作免燒磚原料。
目前，用于生產免燒磚的紅殲石有三大品種。
①自燃煤殲石。它由堆存的煤殲石中所含黃鐵礦(FeS2)被空氣氧化發熱，引起煤殲石中的碳自燃，在長期積存中自然形成。
②殲石電廠發電煤殲石。這種研石由電廠利用煤殲石為燃料發電后所排放。近年，由于國家大力扶持煤殲石發電，殲石電廠迅速增多，所排放的紅殲石渣已越來越多，估計將成為紅殲石的主導性來源，也是今后煤殲石免燒磚的主要原料。
③鍛燒煤殲石。它是由需求企業用緞燒爐鍛燒所制取。緞燒煤殲石并不需外投燃料，只需引燃即可，成本很低，非常有開發前景。電廠研石渣會受電廠約束，而緞燒殲石可自由生產和使用，值得大大倡導。
本章下面所稱的煤殲石，均是上述這三種紅殲石，而非黑殲石。
(2)煤殲石的化學成分
“三高”的特點和其他活性廢渣相比，除它們都具有相同的二氧化硅主導成分之外(一般含40%一60寫)，紅殲石的最大特點是三高:高鋁、高硫、高鐵。
①高鋁。紅研石的鋁含量在各種活性廢渣中是最高的，A1203一般達20%^-45%，而一般活性廢渣只有10%-20%。由于鋁的氧化物(A1203)易與鈣形成鈣礬石，而鈣礬石具有膨脹性和快速水化性，因此紅研石作膠凝材料具有微膨脹和早強的特點。
②高硫。煤殲石的含硫量一般均較高，特別是高硫煤中煤殲石，硫含量可最高達8%。例如四川宜賓電廠的殲石渣，三氧化硫高達5. 81%，是一般粉煤灰的數倍。過高的硫含量對煤殲石的利用是不利的。因為，過多的硫會加劇鈣礬石的形成，造成免燒磚的安定性不良。
③高鐵。煤研石中因a土雜質較大，而其中鐵的成分偏高，所以煤殲石在燃燒后呈紅色(Fee 03 )。一般活性廢渣的Fee 03含量小于10%(粉煤灰約2%一10%)，而煤殲石的Fee 03卻高達4%^-20%。高鐵對免燒磚的不利影響是增加了免燒磚的密度和早期強度，其有利影響是降低了活性成分形成的溫度，使煤殲石的活性更容易在低溫(700^-8000C)下形成。煤研石鍛燒與自燃的溫度均偏低，對活性形成很不利，大量鐵分的存在無疑可提高其活性。
由于高鋁、高硫、高鐵的“三高”特點，使煤研石相應地具有高活性、凝結較快等優點，也具有易膨脹和安定性欠佳的缺點。
(3)煤奸石的礦物成分及水硬活性特點
普通煤殲石(黑殲石的)礦物成分主要是:高嶺石、石英、蒙脫石、長石、伊利石、石灰石、硫化鐵、氧化鋁等。紅殲石由于在高溫下發生分解，其礦物成分在受熱分解后，形成無定形的三氧化二鋁(A1203)、二氧化硅(Si02 )，二者具有火山灰效應，可與石灰水化析出的Ca(OH)2反應，形成水泥成分水化硅酸鈣(C2 S)與水化鋁酸鈣(C3A),硫鋁酸鈣(C4 A3 S)等水硬性物質，因此，紅殲石具有水硬活性。
和粉煤灰一樣，這種活性也是隱潛型的，必須在有Ca(OH):存在時才會顯現。紅殲石的這一特點，是它能夠成為優質免燒磚原料的主要原因。
(4)煤殲石的形態特點
原生態煤殲石(黑殲石)一般為塊狀，極易風化而成為碎粒和粉末。而用于生產免燒磚的紅殲石，在燃燒之后大多也為碎粒狀。用于發電的煤殲石經過破碎加工，所以一部分為粉末，一部分為碎粒。它的這種外觀形態對生產免燒磚是有利的。因為，它克服了粉煤灰粒度過細而難以成型的不足。紅殲石在生產免燒磚時，可根據需要，將其部分粉磨，成為高細或超細粉，發揮膠凝作用而取代部分或全部水泥。而另一大部分，則破碎為1 ^-5mm顆粒，成為細集料和粗集料，在破碎時形成連續級配。
這樣，煤研石一種材料就可組成制磚所有的膠凝組分和粗細集料組分，不需另尋粗細集料。因此，用煤殲石生產免燒磚更容易成型，對成型機的要求不像粉煤灰那樣受局限。(m.afcrockradio.com)
