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全自動制磚機原料配方

日期:2015-06-22 ???? 點擊:

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全自動制磚機配方、免燒粘土水泥磚,是用粘土摻大批水泥和外加劑,不需燒,經(jīng)天然保護(hù)而成的新型磚。其花費技術(shù)如下:

一、質(zhì)料選擇
1、粘土:要富含一定量的懈怠顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎后再配砂。
2、水泥:摻入10%的425#一般硅酸鹽水泥,能前進(jìn)磚的強度和耐水功用,浸水后不開裂。否則,一般磚會顯現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
3、外加劑:摻入大批外加劑(增強劑),除前進(jìn)磚的硬結(jié)強度外,還能添加水泥用量,下降成品本錢。
4、水:用水量恰當(dāng),磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模內(nèi)阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面濕潤,出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3%--5%,成型時的用水量以10%為宜。若質(zhì)料細(xì)砂過度,則降至8%。
二、技術(shù)操作
1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度前進(jìn)15%--23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時擺布為宜,時間太長或太短,都會下降磚的抗壓強度。
2、成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力,以每平方公分500公斤最好。在此壓力下,其成品抗壓強度高,耐水功用好。壓力太低,不易壓實。
3、保護(hù)需求:粘土水泥磚一般使用太陽能保護(hù)。日曬天然保護(hù)7天齡期的強度,十分于28天齡期強度的67%--90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80%--95%。故如保護(hù)場所小,粘土水泥磚天然保護(hù)7天后就可出廠。
 
 
 
磚機
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