輕骨料墻板生產線

　　輕骨料墻板生產線的特點:

　　不抽孔.中間不空心.采用實心結構.但面密度卻低于空心型.空心輕骨料墻板的面密度大于60kg/m2.本墻板的面密度卻小于45kg/mz.既超輕.又保溫隔音.同時還可以使墻體能安裝固定件.性能明顯優于空心墻板.

　　①主要技術措施這種墻板主要采取發泡的方法.來降低墻板密度并提高保溫隔熱性能.以輕骨料的輕質性與泡沫混凝土的輕質性疊加協同.實現了超輕.這就為不空心而仍具有很低的面密度奠定了基礎.

　　②配合比(質量份)    水泥(42 5級或52. 5級)  100  粉煤灰    20-30    輕骨料(小于300k2/立方米 泡沫(用發泡機預制)    適量    的超輕型.最大粒徑    穩泡劑    適量    小于iOmm)    100  水(活性磁化)    適量

　　③設備與生產工藝成型設備為立模.發泡設備為SB發泡專用攪拌混泡機．JF型高性能發泡機.澆注泵車等.

　　其主要工藝流程為:

　　將各物料計量.先在SB發泡混凝土專用攪拌機內加入1／3水.再加入輕骨料.攪拌10-20s后.再加入水泥和粉煤灰攪拌20-30s.最后再加入全部水.攪拌2-3mm.制成水泥輕骨料混合料漿. 在制漿的同時.發泡機將發泡劑制成泡沫(泡徑mm左右).將泡沫計量后加入攪拌機.泡沫加入量約為水泥輕骨料混合漿體的3-4(體積)倍.加入泡沫的同時.向料體內加入適量的穩泡劑.攪拌1- 2min.將泡沫混合均勻即可.

　　將泡沫料漿卸出·用澆注泵快速澆注入模.靜停30 - 60min.制出上部榫槽.硬化后即可脫模養護.

　　本墻板生產技術的核心是發泡機與發泡劑的選擇和使用及發泡方法的掌握.否則.墻板難以達到技術要求.因為一般發泡機與發泡劑所制出的泡沫穩泡時間短.容易消泡.水泥漿還沒初凝大多泡沫已消失.出現澆注失敗.因此.關鍵是要使用高性能發泡機與發泡劑.

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